金屬注射成型工藝

MIM流程的關鍵步驟如下：

第 1 步：原料混合和造粒

非常細的金屬粉末與熱塑性塑料和蠟粘合劑按照精確的配方結(jié)合在一起。專有的復合工藝可產(chǎn)生均質(zhì)的顆粒狀原料，可以像塑料一樣進行注塑成型。這在高產(chǎn)量運行中實現(xiàn)了超高密度和緊密公差。造粒后，金屬混合物（原料）變得粘稠，現(xiàn)在可以在注塑過程中進行加工。

第2步：成型

下一步是在傳統(tǒng)注塑機中成型零件。原料顆粒通過重力從料斗送入機器的機筒，其中加熱器熔化粘合劑，使原料達到牙膏的稠度。往復螺桿迫使材料通過稱為澆口的開口進入由兩部分組成的模具。冷卻后，零件從模具中彈出，其高度復雜的幾何形狀完全成型。一旦組件被彈出，它就被稱為“綠色零件”。如有必要，在成型過程中不可行的附加設計特征（例如底切或交叉孔）可以在此階段通過機械加工或其他二次加工輕松添加手術(shù)。

第三步：脫脂

然后，“綠色部件”經(jīng)過一個稱為脫脂的受控過程，去除粘合劑并為最終步驟準備部件。此步驟是去除大部分粘合劑，僅留下足以充當保持零件尺寸和幾何形狀完整完整的骨架的粘合劑。該過程通常稱為“脫脂”，可以通過化學方式（催化脫脂）或熱力進行，在某些情況下可能涉及溶劑浴作為初始步驟。脫脂方法的選擇取決于所加工的材料、所需的物理和冶金性能以及化學成分。脫脂后，該部件被稱為“棕色部件”。

第四步：燒結(jié)

為了用“棕體”制造出具有所需幾何和機械性能的精密模制零件，必須在高溫下對其進行燒結(jié)?！白厣糠帧庇缮倭空澈蟿┱澈显谝黄?，仍然很脆弱。在燒結(jié)過程中，溫度達到接近材料的熔點。剩余的粘合劑在該循環(huán)的早期被去除，隨后隨著零件各向同性收縮至其設計尺寸并轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅芄腆w，孔被消除并金屬顆粒熔化。燒結(jié)密度約為理論值的98%。最終結(jié)果是一種凈形狀或近凈形狀的金屬部件，其特性與棒料加工而成的部件相似。當然，如有必要，可以對零件進行后燒結(jié)操作，例如精壓、機械加工、熱處理、涂層等，以實現(xiàn)更嚴格的公差或增強的性能。