在精密制造日益成為行業(yè)標(biāo)配的今天，金屬注射成型（MIM）工藝憑借其成形復(fù)雜、批量高效、近凈成型的優(yōu)勢(shì)，成為精密零部件制造的重要手段。而“尺寸精度”作為衡量零件質(zhì)量和制程控制能力的核心指標(biāo)，始終是 MIM 行業(yè)內(nèi)關(guān)注的焦點(diǎn)。

一、MIM工藝的精度水平

一般來(lái)說(shuō)，MIM工藝可以實(shí)現(xiàn)以下典型的尺寸精度等級(jí)：

未經(jīng)機(jī)加工狀態(tài)（As-sintered）：
公差等級(jí)一般可達(dá)到 ±0.3%～±0.5%（相對(duì)于尺寸總長(zhǎng)）；
舉例：一個(gè)20mm的零件，其尺寸公差可控制在±0.06～±0.10mm。

通過(guò)精密模具優(yōu)化、成型補(bǔ)償與燒結(jié)控制后的穩(wěn)定狀態(tài)：
優(yōu)秀的工藝控制可以將部分關(guān)鍵尺寸精度控制在 ±0.1%～±0.3%；

二次加工（如機(jī)加工、研磨）配合使用時(shí)：
局部尺寸精度可以達(dá)到 ±0.01mm 甚至更高。

二、影響MIM精度的關(guān)鍵因素

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，影響MIM制品尺寸精度的因素主要包括：

1. 模具設(shè)計(jì)與尺寸補(bǔ)償

由于脫脂和燒結(jié)階段伴隨著約 15%～20% 的體積收縮，模具設(shè)計(jì)需提前進(jìn)行縮比補(bǔ)償計(jì)算。如果設(shè)計(jì)或加工精度存在偏差，將直接影響最終零件尺寸。

2. 注射成型過(guò)程

注射壓力、溫度、保壓時(shí)間等工藝參數(shù)波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致成形密度不均勻，進(jìn)而引發(fā)局部變形或收縮異常。

3. 脫脂與燒結(jié)控制

脫脂過(guò)程中的收縮、裂紋控制、燒結(jié)溫度曲線(xiàn)的穩(wěn)定性，以及燒結(jié)爐的溫場(chǎng)均勻性，均會(huì)對(duì)零件精度產(chǎn)生重大影響。

4. 材料一致性

原始金屬粉末的粒徑分布、球形度、粘結(jié)劑分布均勻性，是影響注射成形一致性和燒結(jié)收縮穩(wěn)定性的基礎(chǔ)。

三、米莫金屬的精度管理經(jīng)驗(yàn)

在實(shí)際項(xiàng)目中，米莫金屬?lài)@“精度控制”構(gòu)建了一整套工藝閉環(huán)控制流程，包括：

模具前期CAE模擬與縮比優(yōu)化；

成型設(shè)備參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，并建立工藝數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行比對(duì)分析；

關(guān)鍵尺寸在線(xiàn)監(jiān)測(cè)機(jī)制，引入3D掃描+影像測(cè)量；

燒結(jié)過(guò)程溫控精度提升至±2°C，降低因過(guò)燒或欠燒導(dǎo)致的尺寸漂移；

經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)反推建模，不斷優(yōu)化尺寸補(bǔ)償模型，提高尺寸一次合格率。

這些措施幫助我們?cè)诙鄠€(gè)高端客戶(hù)項(xiàng)目中，將尺寸一次合格率穩(wěn)定控制在 96%以上，并成功替代部分傳統(tǒng)CNC零件。

四、結(jié)語(yǔ)

MIM精度的管理，不只是制造環(huán)節(jié)的技術(shù)問(wèn)題，更是材料、設(shè)備、設(shè)計(jì)與過(guò)程控制之間協(xié)同的系統(tǒng)性工程。隨著智能制造和數(shù)據(jù)分析技術(shù)的介入，未來(lái)MIM尺寸精度還有進(jìn)一步提升的空間，也為MIM在更多高精密領(lǐng)域的應(yīng)用創(chuàng)造了可能性。