2024-09-12 金屬注射成型（MIM）技術(shù)在制造精密小齒輪方面真是大顯身手，尤其適合那些形狀復(fù)雜、精度要求高的小型齒輪。下面咱們聊聊MIM技術(shù)在小齒輪制造上的幾個(gè)亮點(diǎn)：形狀復(fù)雜也不在話下MIM技術(shù)能夠一次性注射成型出復(fù)雜形狀的齒輪，省去了繁瑣的后加工步驟。對(duì)于小齒輪來說，這可是個(gè)福音，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的機(jī)械加工方法不僅難度大，成本也高。MIM技術(shù)讓復(fù)雜齒輪的制造變得簡(jiǎn)單多了。精度高，誤差小MIM技術(shù)能達(dá)到的精度非常高，特別適合生產(chǎn)那些對(duì)公差要求嚴(yán)格的小齒輪。它的精度可以達(dá)到微米級(jí)別，對(duì)于需要精確嚙合的小齒輪來說，簡(jiǎn)直是完美。材料性能杠杠的MIM技術(shù)能制造出高強(qiáng)度的小齒輪，機(jī)械性能沒得說，比如硬度、耐磨性和強(qiáng)度。它可以
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2024-08-28 金屬注射成型（MIM）技術(shù)致密薄片的制造過程中，面臨許多技術(shù)難點(diǎn)。米莫公司通過持續(xù)的研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，成功克服了這些挑戰(zhàn)，最終交付了讓客戶滿意的高質(zhì)量產(chǎn)品。1. 薄片厚度控制與均勻性技術(shù)難點(diǎn)：在制造致密薄片時(shí)，控制薄片的厚度和均勻性是一個(gè)關(guān)鍵挑戰(zhàn)。薄片的厚度非常薄，這使得材料的流動(dòng)性、注射壓力和模具設(shè)計(jì)都需要極高的精度。如果不加以控制，可能導(dǎo)致厚度不均、表面缺陷，影響薄片的機(jī)械性能和外觀質(zhì)量。突破與嘗試：· 模具設(shè)計(jì)優(yōu)化：米莫公司通過精密的模具設(shè)計(jì)和模流分析，優(yōu)化了材料在模具中的流動(dòng)路徑，確保了薄片在成型過程中的均勻性?！?精密注射技術(shù)：采用高精度注射成型設(shè)備，結(jié)合智能控制系統(tǒng)，精確控制注射壓力
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2024-08-23 在全球環(huán)保意識(shí)提升和技術(shù)革新的浪潮中，新能源汽車（NEV）行業(yè)迎來蓬勃發(fā)展。作為粉末冶金注射成型行業(yè)的佼佼者，米莫公司最近成功獲得了新能源汽車配件供應(yīng)商的訂單，這標(biāo)志著粉末冶金注射成型技術(shù)在新能源汽車領(lǐng)域的廣闊應(yīng)用前景。1. 新能源汽車市場(chǎng)的蓬勃?jiǎng)恿?國(guó)家對(duì)新能源汽車的購(gòu)車補(bǔ)貼政策，以及年輕消費(fèi)者對(duì)節(jié)能環(huán)保的日益重視，正成為推動(dòng)市場(chǎng)快速增長(zhǎng)的雙引擎。隨著新能源汽車的普及，對(duì)高性能、輕量化、耐用的汽車零部件的需求也在持續(xù)增長(zhǎng)。粉末冶金注射成型技術(shù)以其制造高精度、復(fù)雜形狀零部件的能力，為滿足這些需求提供了理想的解決方案。2. 粉末冶金注射成型技術(shù)在新能源汽車中的應(yīng)用 動(dòng)力系統(tǒng)部件：粉末冶金注射成型
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2024-08-22 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展已成為企業(yè)責(zé)任的核心。米莫公司作為一家專注于金屬注射成型（MIM）生產(chǎn)的企業(yè)，始終秉持綠色生產(chǎn)的理念，致力于在高效制造的同時(shí)最大限度地減少對(duì)環(huán)境的影響。以下是米莫在生產(chǎn)過程中采取的一系列環(huán)保措施：1. 粉塵控制金屬注射成型涉及大量的粉末處理和成型過程，金屬粉塵是潛在的污染源。為此，米莫安裝了高效的粉塵收集器和過濾系統(tǒng)，確保粉塵在生產(chǎn)車間內(nèi)被有效收集和處理。通過這種方式，不僅保護(hù)了員工的健康，也減少了粉塵對(duì)周圍環(huán)境的污染。2. 廢氣處理在燒結(jié)和其他高溫處理環(huán)節(jié)，可能會(huì)產(chǎn)生含有有害氣體的廢氣。米莫配備了先進(jìn)的廢氣凈化裝置，對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理。這些裝置能
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2024-08-20 粉末冶金注射成型技術(shù)（Metal Injection Molding，簡(jiǎn)稱MIM）以其卓越的機(jī)械性能，如高強(qiáng)度和硬度，成為制造精密零部件的重要工藝。然而，零部件的耐沖擊性并非一成不變，它受到材料選擇、設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)、成型工藝和后處理等多個(gè)因素的影響。材料選擇對(duì)耐沖擊性的影響： MIM技術(shù)能夠應(yīng)用于多種金屬和合金，如不銹鋼、鈦合金、鎳合金等。不同材料的耐沖擊性能各有千秋。例如，不銹鋼和鎳基合金以其良好的韌性和耐沖擊性，適用于高強(qiáng)度和高韌性需求的場(chǎng)合。而硬度較高的鎢合金或鈦合金，盡管強(qiáng)度出色，卻可能因脆性較大而在耐沖擊性上稍顯不足。密度與致密性的作用： MIM零件在燒結(jié)過程中，通過精確控制的致密化處理，
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