2024-12-10 粉末冶金技術(shù)在閘片制備領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。閘片作為機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)中的關(guān)鍵零件，要求具備高強(qiáng)度、耐磨性和熱穩(wěn)定性。粉末冶金技術(shù)因其能夠精準(zhǔn)控制材料成分與微觀結(jié)構(gòu)，成為制造高性能閘片的理想選擇。制備工藝1. 原材料配制：根據(jù)閘片的性能需求，選用鐵基、銅基或其他金屬粉末，并按比例混合添加石墨、摩擦改性劑等成分。2. 混合與壓制：通過均勻混料，將粉末裝入模具中壓制成形，形成初步的閘片形狀。3. 燒結(jié)：在高溫環(huán)境下對(duì)壓坯進(jìn)行燒結(jié)，使粉末顆粒間產(chǎn)生冶金結(jié)合，從而獲得所需的機(jī)械性能。4. 后處理：包括精密加工、表面涂覆和熱處理，以進(jìn)一步提升閘片的尺寸精度和摩擦性能。技術(shù)優(yōu)勢(shì)粉末冶金閘片相比傳統(tǒng)鑄造或加工方式具
更多 
2024-12-04 粉末冶金齒輪的扭矩性能備受關(guān)注，其廣泛應(yīng)用于多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。通常情況下，粉末冶金齒輪的扭矩范圍可以達(dá)到10至200?！っ?，具體數(shù)值取決于材料選擇、制造工藝和設(shè)計(jì)優(yōu)化等因素。例如，在汽車傳動(dòng)系統(tǒng)中，齒輪的扭矩需求可能高達(dá)150?！っ?，而電動(dòng)工具齒輪通常需要承受約30至50?！っ椎呐ぞ亍Ｍㄟ^調(diào)整齒輪密度、優(yōu)化齒形設(shè)計(jì)和表面處理工藝，可以進(jìn)一步提升齒輪的抗扭性能，以滿足更高強(qiáng)度的傳動(dòng)需求。影響粉末冶金齒輪扭矩性能的關(guān)鍵因素主要包括原材料性能、燒結(jié)密度以及后續(xù)熱處理工藝。例如，選用高碳鋼粉末并采用1000°C以上的高溫?zé)Y(jié)，可使齒輪密度接近95%，從而大幅提升其抗拉強(qiáng)度和耐久性。此外，經(jīng)過滲碳淬火處理后
更多 
2024-11-29 在MIM（金屬注射成型）和粉末冶金生產(chǎn)中，零件的外觀質(zhì)量是客戶關(guān)注的重點(diǎn)，也是衡量生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性的關(guān)鍵指標(biāo)。然而，由于工藝復(fù)雜，外觀不良的問題時(shí)有發(fā)生。以下，我將通過博客的形式，與大家探討一些常見的外觀缺陷、背后的原因，以及實(shí)用的解決方案。 1. 表面粗糙：工藝流程中的“絆腳石”當(dāng)零件的表面看起來粗糙不平，不僅影響美觀，還可能降低零件性能。這通常與粉末粒度、模具質(zhì)量和注射參數(shù)有關(guān)。改進(jìn)方案：· 優(yōu)選更細(xì)、更均勻的粉末，確保材料基礎(chǔ)過硬?！?模具的清潔和拋光是必須的，畢竟模具的質(zhì)量直接“決定了顏值”。· 適當(dāng)調(diào)整注射壓力和速度，讓材料在模腔中“游刃有余”。2. 收縮不均：影響零件精準(zhǔn)度的隱形殺手
更多 
2024-11-29 米莫金屬利用先進(jìn)的粉末冶金注射成型（MIM）技術(shù)，生產(chǎn)高性能的齒輪和齒條類零件。無論是旋轉(zhuǎn)齒、鎖緊齒、齒條，還是雙斜齒，米莫的產(chǎn)品都在精度、強(qiáng)度和耐用性方面表現(xiàn)突出，廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備、電動(dòng)工具及鎖具等行業(yè)。通過MIM技術(shù)，我們能夠提供高質(zhì)量、高精度的零件，并滿足客戶的大批量生產(chǎn)需求。以下是米莫齒輪齒條類零件的介紹及其在各行業(yè)中的應(yīng)用。旋轉(zhuǎn)齒旋轉(zhuǎn)齒廣泛應(yīng)用于高負(fù)載和高速的傳動(dòng)系統(tǒng)中，尤其適用于自動(dòng)化設(shè)備和機(jī)器人等要求高精度、高穩(wěn)定性的場合。米莫通過MIM技術(shù)生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)齒，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜的幾何形狀和高度的尺寸精度，確保零件在長時(shí)間工作下的穩(wěn)定性與耐久性。與傳統(tǒng)加工方法相比，MIM工藝不僅減少了材料
更多 
2024-11-19 齒輪類零件以其高精度和復(fù)雜的幾何形狀，廣泛應(yīng)用于汽車、醫(yī)療、消費(fèi)電子等領(lǐng)域。然而，在MIM（粉末冶金注射成型）工藝中，燒結(jié)后零件變形是一個(gè)常見問題，尤其對(duì)于尺寸要求嚴(yán)格的齒輪來說，任何輕微變形都會(huì)影響嚙合精度和傳動(dòng)性能。本文從變形成因、校正方法到案例實(shí)踐，探討如何有效解決齒輪零件的燒結(jié)變形問題。燒結(jié)后變形主要包括徑向收縮不均、軸向翹曲和齒形失真等。這些問題的形成通常與材料特性、工藝參數(shù)和模具設(shè)計(jì)密切相關(guān)。例如，金屬粉末的粒徑分布不均會(huì)導(dǎo)致燒結(jié)過程中的收縮不一致，而粘結(jié)劑比例不當(dāng)可能在脫脂階段引發(fā)殘余應(yīng)力。此外，燒結(jié)溫度過高或冷卻速率不當(dāng)也會(huì)增加熱應(yīng)力，從而引發(fā)變形。模具設(shè)計(jì)中的補(bǔ)償不足或脫模力
更多 
